高速冲床冲压成形特点
(1)冲压加工一般不需要加热，可节省能源。
(2)生产效率高、生产成本低、操作简单，容易实现自动化和机械化，特别适合于大批量生产．可实现由带材开卷、校平、冲裁到成型、精整的全自动化生产。一台精密冲床设备每分钟可加工几百件到上千件。
(3)冲压制件一次成形一般不需要再进行切削加工，或仅需要少量的切削加工，可节约金属材料。
(4)与铸造和锻造方法相比，冲压制件具有表面光洁、精度较高、尺寸稳定、互换性好的特点，采用精密冲床配套模具制成的工件精度可达厘米级、毫米级。冲压加工还可制造出其他方法难于制造的带有翻边、起伏、加强筋的工件。
高速冲床冲压成形是利用安装在精密冲床上的模具，对常温下的金属产品施加外力，使其产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。一般是以金属料为原材料(也可采用金属管料和非金属材料的)，所以也称金属冲压。
由于具有上述优点，高速冲床冲压加工在现代汽车、家用电器、仪表以及轻工生产中占有十分重要的地位。如汽车的车身、空心凸轮铀、发动机支架、框架结构件、横纵梁底盘、油箱、散热器片、锅炉的锅筒、容器的完体，电动机、电器的铁心硅钢片等工件部是冲压加工的。此外，在兵器、飞机、导弹等制造行业，冲压加工量所占的比例也是相当大的。据统汁，200 3年我国生产汽车冲压件约240万吨、8亿件，摩托车冲压件约28万吨、19亿件，拖拉机、农用车冲压件约10万吨、7．1亿件，家用空调和冰箱冲压件110万吨、12．8亿件。随着冲压成形行业最大的用户——汽车产业的迅猛发展，精密冲压行业将迎来又一个快速发展时期。
龙门高速冲床的模具选择
模具类型的选择 :龙门高速冲床择模具类型时必须综合考虑冲压件形状、大小和精度的要求，冲压工艺方案，生产批量大小，所用冲压设备的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和维修能力，生产准备周期和冲压加工成本等条件，经过全面分析和比较后最终决定。
单工序模制造和调试都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比—副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时，应优先考虑采用单工序模。在龙门高速冲床上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且冲压过程中还可以随时改变毛坯的冲压方向。
高速冲床复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使模具结构过于复杂，模具的强度、刚度和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。
在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组合模具或单工序模；在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模；大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
那么到底是采用单工序模、复合模或者连续模，主要决定于零件尺寸大小、制造公差和生产批量，还有与龙门高速冲床安装的配合度。
高速冲床连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除废料都比较容易，便于实现机械化和自动化，因而可以采用高速压力机。但采用连续模冲压时，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序，将会使模具结构变得复杂。